润滑脂额品种和牌号很多，使用场所也很广，要选用润滑脂，除了需求理解各种润滑脂的特性外，还必需理解运用部位的任务条件（温度、负荷、转速、接触介质等）、光滑方式、换脂周期等。只要润滑脂的特性与使用场所相适应，才干充分发挥润滑脂的优越性能，收到良好的运用效果。

选用润滑脂需思索以下几个成绩：
       一、思索运用润滑脂的目的（减磨、防护、密封）
1.减磨用润滑脂应思索耐高低温的范围、耐转速的界线、负荷的大小，润滑机械等。
2.防护润滑脂次要应思索接触的介质是水气还是化学气体，对金属的防护性、抗氧化性等。
3.密封润滑脂则应思索接触密封件资料，是橡胶还是塑料，是什么型号橡胶和塑料，依据润滑脂同橡胶的相容性来选择适宜的润滑脂。是静密封还是动密封，静密封选择稠一些的密封润滑脂，若是动密封应选择基础油粘度不能太大的润滑脂。
     二、思索光滑部位的工作温度
光滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。增大负荷、放慢转速、环境温度降低、润滑脂装得太满，以及临时延续任务等要素都会使轴承温度降低，思索润滑脂的耐温性能，不只是看润滑脂的滴点的上下，而且还应思索其基础油的类型、抗氧化功能、蒸发功能等。
     三、思索润滑脂光滑部位的负荷
润滑脂中参加适宜品种、适宜添加量的极压抗磨添加剂，完全可以满足挤压抗磨性能要求。
      四、思索润滑脂光滑部位的速度
速度对润滑脂的轴承寿命影响很大。关于滚动的圆柱滚子轴承内径50mm以下，当DN值＜300000或内径50mm以上，当DN值＜需采用润滑脂光滑。关于圆锥和滚子轴承内径50mm以上当DN值＜需采用润滑脂光滑。
     五、思索光滑部位的环境和所接触的介质
光滑部位所处的环境和所接触的介质，对润滑脂的功能有极大影响，因而应慎重考虑。抗水性宜选用脲基润滑脂；与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂。这些脂遇酸会变稀流失形成防护性不良、轴承腐蚀。应选用脲基润滑脂或复合钡基润滑脂。
      六、思索润滑脂的加注办法
有人工加注和泵集中加注。
     七、从经济性方面思索
润滑脂运用后，能否延伸润滑脂的换脂周期，增加了加注次数和润滑脂的消耗量，能否增加轴承耗费数量、检修费用、复工形成的消费损失。运用初级润滑脂进步综合经济效益的实例很多。