选择润滑脂时，应综合考虑各种因素。 在这里分享一些小经验，希望对您有所帮助。 在强化学介质环境中，应选择耐化学腐蚀的合成油润滑脂，例如碳氟化合物润滑脂。  

（1）所选润滑脂应与摩擦副的润滑脂供应方法兼容。 对于集中润滑脂，选择00到1润滑脂； 对于定期注满注油枪，注油杯等的零件，请选择1至3个注油； 对于不用润滑脂而不能长期使用的零件，请使用2号或3号润滑脂。  

（2）所选的润滑脂应与摩擦副的工作状态兼容。 例如，在振动大的情况下，请使用高粘度的环烷基或混合皂基复合皂基润滑脂等粘度高，附着力和冲击吸收良好的润滑脂。  

（3）选择的润滑脂应适合其使用目的。 必须根据摩擦副的类型，工作条件，工作状态，环境条件和润滑脂供应方法选择用于润滑的润滑脂； 与海水接触的部分，应选择附着力强，耐水性高的铝基润滑脂； 对于一般保护，可以使用由固态烃增稠的高粘度基础油制成的润滑脂。 对于密封油脂，应注意其对密封介质的耐溶剂性。  

（4）选择的润滑脂应尽量减少润滑脂的种类，提高经济效益。 在满足要求的情况下，请尝试使用锂基脂，复合皂基脂，聚脲脂和其他多用途通用脂。 这样，由于多效润滑脂的使用寿命长，可以减少润滑脂的种类，简化润滑脂的管理，并且可以降低润滑脂的消耗成本和维护成本。 

为了正确使用油脂，

（1）润滑油的量应适当。 但是，视情况而定，有时应在轴承边缘涂润滑脂以进行型腔润滑。  

（2）注意防止不同类型，品牌和新旧润滑脂混用。 避免交叉使用油脂容器和工具，否则会引起不利影响，例如脂肪减少，渗透率增加和机械稳定性下降。  

（3）注意更换新的润滑脂。 由于润滑脂的种类和质量在不断提高和变化，因此在正式使用之前，应在使用前先对旧设备进行测试； 更换新油脂时，应清除废油脂，并清洗干净的零件。 补充油脂时，应挤出废油脂，直到在油脂出口看到新油脂为止。  

（4）注意注脂过程的管理。 在接收和添加润滑脂之前，请密切注意容器和工具的清洁。 应预先擦拭设备上的油脂供给口，以防止机械杂质，灰尘和沙粒混合。  

（5）注意及时更换季节性润滑脂。 如果设备所在的环境在冬季和夏季之间变化很大，并且温度差很大，如果在夏季使用冬季润滑脂，反之亦然，则结果将适得其反。